加工中心类型的选择应考虑加工目标、加工工艺、加工范围、设备价格等因素，并根据所选零件族（组）进行。如果您的加工工件具有以下特点，应选择卧式加工中心：加工两侧以上零件或轴向辐射排列孔，如箱体、壳体零件，应选择卧式加工中心；加工零件位置精度高，应选择高精度卧式加工中心；当零件需要完成多面加工时，可选择卧式复合五面加工中心。

当然，上述几点并非如此。一方面，加工中心正朝着复合化方向发展。另一方面，在选型时，要充分考虑生产效率、加工工艺要求、设备资金等因素，以性价比衡量选型方案的合理性。工件在加工中心夹紧一次后，数字控制系统可以根据不同的加工工艺自动控制机床，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速，进给速度和刀具相对工件的运动轨迹等功能，依次完成工件多表面、多工序的加工。而且换刀或选刀功能多种多样，大大提高了生产效率。

由于工艺集中和自动换刀，加工中心减少了工件夹紧、测量和机床调整的时间，使机床的切割时间达到机床启动时间的80%左右(普通机床只有15~20%)；同时也减少了工件在工艺之间的周转、运输和储存时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于形状复杂、精度要求高、商品更换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格高。而且卧式加工中心生产时观察不方便，零件夹紧测量不方便，但加工时排屑容易，有利于加工。

卧式加工中心一般采用活动柱，操作台不上升，采用T型床体。T床体可整体成型，刚度和精度保持性能良好，当然铸造加工工艺较差。分体式T型床体的铸造和加工工艺有了很大的改进，但连接部分要用定位键和定位销定位，并用大尺寸螺栓紧固，以确保刚度和精度。

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